Un facteur décisif pour l’imprimabilité des surfaces et leur aptitude à coller est leur énergie. L’irradiation effectuée par l’Excirad 172 est riche en énergie et est capable de briser des liaisons dans le polymère. Ceux-ci réagissent alors avec les radicaux d’ozone et d’oxygène, lesquels sont également formés par l’irradiation de l’oxygène atmosphérique. Ce pré-traitement conduit à une augmentation durable de l’énergie polaire de la surface, laquelle est déterminante pour l’adhérence et l’imperméabilité.
La faible profondeur de pénétration du rayonnement 172nm empêche d’endommager les couches plus profondes de la matière, de sorte que l’adhérence en est améliorée. L’activation de surface s’effectue sans formation de petits fragments de molécules (comme par ex. avec un traitement corona), ainsi l’effet peut être maintenu pendant des mois. Parce qu’il s’agit d’un processus « à froid » dans lequel il n’y a pratiquement aucun apport de chaleur, ce traitement est également indiqué pour des matériaux sensibles à la chaleur, comme par exemple des films fins ou pelliculles fines.
Pour avoir des bons résultats et optimiser la productivité, comme l’exige par exemple l’industrie de l’imprimerie, le rapport entre activation du substrat et formation d’ozone doit être choisi de façon optimale. A cet effet, la teneur en oxygène dans la chambre de traitement est ajustée en conséquence. IOT dispose de nombreuses années d’expérience dans lInertage par irradiation UV. En pratique on peut atteindre avec l’ Excirad 172 une vitesse de production de 100m/min.
Nos équipements d’essai (Laboratoire UV) sont disponibles chez nous pour nos clients, ainsi que nos Équipements de Location.
Si on irradie un mélange d’azote et d’oxygène dans la chambre de réaction avec une lampe Excirad 172, de L’oxygène et de l’ozone excités sont produits dans la zone de réaction. Ce mélange peut être utilisé avec l’irradiation à haute énergie 172-nm pour un nettoyage et une activation très efficaces d’une grande variété de surfaces.
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